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    如何防止55mn鋼管腐蝕

    更新時間:2020-03-26 11:21點擊次數:
    如何防止55mn鋼管腐蝕
    在高溫和熔融的沉積物下,氧和其他腐蝕性氣體同時作用,產生的腐蝕稱為熱腐蝕。例如高溫合金在高溫含硫和鹽的燃氣中所發生的腐蝕。

      在這種情況下,腐蝕生成的硫化膜疏松多孔或有裂紋,硫化物的晶體缺陷濃度較大,有利于金屬、氧和硫通過膜進行擴散,而且金屬硫化物的熔點較低,容易生成熔點更低的金屬-金屬硫化物共晶(例如Ni3S2熔點為787℃,而Ni-Ni3S2共晶熔點只有645℃),基于上述原因,熱腐蝕常比單純的高溫氧化嚴重得多。如果氣氛中含有釩、鉬等元素,由于V2O3的熔點僅674℃,MoO3在高溫下易于揮發,會造成“災害性”高溫腐蝕。

      防止55mn鋼管熱腐蝕措施主要有:

     ?、僬{整合金成分。目的是形成致密氧化膜,提高合金的抗氧化能力。加入的合金元素的皮林-貝德沃斯比值(VMO/VM)應大于1。合金元素的吉氏自由能應較基體金屬為負,能先氧化。合金元素應根據豪費定律選擇。為了提高55mn鋼管抗熱腐蝕能力,常加入的合金元素通常為鉻、鋁、鈦和稀土,其中鉻和少量稀土的作用已得到公認,對于鋁和鈦的作用還有爭議。

     ?、谕饧颖Wo層。采用滲鋁、滲鉻、滲硅或鉻-鋁、鋁-硅等多元共滲等化學熱處理工藝,使工件的表層合金化;或濺射、熔焊、包鍍耐蝕合金,形成耐蝕表面。新發展起來的覆護層Μ-Cr-Al-Y合金對表面保護尤為有效。此外,為提高55mn鋼管抗熱腐蝕能力也有采用高溫陶瓷涂層的。

     ?、鄹淖儹h境介質條件。如采用控制氣氛以防止氧化,進行燃料脫鹽和脫硫等措施防止熱腐蝕。
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